1.プラスチックパレットが変形
トレイのサイズが大きいため、冷却が不均一で局所溶融方向に一貫性がないため、後収縮変形が発生する傾向があります。冷却時間を長くし、射出圧力と速度を調整することで改善することができます。一般噴射成形技術者の場合、射出圧力と速度を調整する場合、多くの場合、1つまたは2つのレベルまたはそれらのすべてのみがデフォルトとして設定され、噴射製品の品質を確保するには良くない。
2.プラスチックトレイがいっぱいでないか、表面が滑らかではない
これは主に射出圧力が高くないか、注入速度が低すぎるためです。もちろん、溶融可塑化と注入の位置調整は、最初に正しくなければなりません。誤射位置による欠陥は、主に試験段階にある。
