プラスチックパレットの変形に対処する方法 - 知識

1. 樹脂

樹脂が根本原因であるため、樹脂自体の収縮を改善することができます。異なる系の反応機構が異なるため、樹脂の収縮率も大きく異なります。例えば、一般的な不飽和ポリエステル樹脂の体積収縮率は、一般的に7〜10%であり、一方、エポキシ樹脂の体積収縮率は一般に2%である。に関しては。異なる樹脂を選択し、収縮に非常に大きなギャップがあります。

このことは不飽和ポリエステル樹脂であり、合成段階で異なる原料を選ぶことで収縮率を根本的に制御することができる。一部の新しいUP樹脂の体積収縮は、2~3%以下で制御できます。

2. パッキング

樹脂収縮の問題は、硬化後、その空間容積が大きくなるため、収縮率を低下させるために一部の充填材を添加できることである。

一般的に使用される無機充填剤には、炭酸カルシウム、タルク、水酸化アルミニウムなどが含まれます。これらの充填剤は、一般に化学反応に関与せず、不活性物質です。単位体積あたりの樹脂含有量とピットの占有方法を減らすことによって収縮率を下げます。

また、収縮率は低収縮剤(LPA)を添加することによって制御することができ、その主成分は、いくつかの熱可塑性樹脂、エラストマーまたは複合ポリマーである。ピットに加えて、熱可塑性樹脂は樹脂の熱放出の過程で膨張し、熱硬化性樹脂の硬化過程による体積収縮を相殺し、収縮率をより効果的に低下させる。

3. プロセス

硬化速度を制御します。硬化速度が速すぎて反応が激しく、発熱ピークが高すぎることが多い。システムの温度変化が過剰に発生すると、熱収縮が起こりやすくなります。そのため、生産効率を確保することを前提として、硬化速度は速すぎないように制御されなければならない。

樹脂含有量を制御します。収縮の主な原因は樹脂にあるので、樹脂含有量を制御することで収縮率を制御することもできます。特に手のレイアッププロセスでは、作業員は、作業を急ぐために樹脂の量を増やすことが多く、製品中の樹脂含有量が過剰になり、収縮や変形が起こりやすくなります。

一度にレイヤーの数を制御します。これは主に手のレイアッププロセスに反映されます。シングルレイヤーペーストとシングルパス5層ペーストの間には、非常に明白な差があります。層が多いほど、反応発熱が集中し、熱収縮を引き起こす可能性が高くなります。.

後硬化処理。加熱後硬化することにより、製品の硬化度が向上し、縮みや変形を防ぐために、モノマーは、デフォールディング後に反応し続けます。このリンクは、多くの室温プロセス(手レイアップ、真空導入、RTM)で無視され、生産効率を向上させるために、しばしばデモールディングが速すぎるため、製品を一定期間置きやすく、倉庫から出る前に変形します。

4.敷設設計

異なる補強材の選択は、樹脂の含有量と分布に一定の影響を与えるため、この問題は、この問題を設計する際に考慮する必要があります。

製品が芯材を選ぶかどうかは、樹脂含有量にも影響します。例えば、20mm製品は、1つの溶液が純ガラス繊維補強であり、もう一方の設計溶液は10mmサンドイッチフォーム+10mmの皮膚を用い、両者の収縮率も異なる。

5. 部分強化

収縮は内部応力を引き起こし、内部応力の存在は製品の変形を引き起こし、使用に影響を与えます。この種の変形を抑制するために、内部応力を相殺し、製品が変形するのを防ぐために、製品上でいくつかの局所補強を行うことができます。

ガラス繊維強化プラスチック金型では、鉄骨構造は基本的にポスト補強に使用されます。金型が外力や内部応力を受けると、変形を防ぐことができます。製品では、リブは、製品の剛性を確保するためによく使用されます。